>>電鍍廢氣來源

 

　  （1）電鍍生產工藝過程中產生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產生的酸霧。
　　
　  （2）有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮炎等癥狀。這些廢氣不僅影響車間的工作環境與人體健康，還會污染周邊的環境。所以需要對這些廢氣進行處理。

 

 

 

 

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>>電鍍廢氣危害

 

　　1）對人體的危害：主要表現在對呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮炎等癥狀。
　　
　　 2）對植物和建筑物的危害：電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果形成酸雨還會對建筑物產生腐蝕、銹蝕等。
　　
　　除了以上的危害之外，在電鍍工藝中，電鍍廢氣還會對電鍍的產品產生危害。主要是因為在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設備性能及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。
　　
　　  電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭改進工藝流程，從生產的第一步減少污染物的排放；另一方面要對污染物進行凈化，通過研究和分析污染物的性質，采用化學、物理、生物等方法去除，達到污染物排放標準，保證環境不受污染。

 

 

 

 

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>>電鍍廢氣成分

 

　　  電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體　　

　　（1） 酸洗：氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧；
　　
　　（2） 化學除油：氫氧化鈉等堿霧；
　　
　　（3） 電鍍：鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣（少量）、堿性電鍍的堿霧等。

 

 

 

 

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　　>>主要技術指標<<
　　1.氮氧化物，凈化效率達95%以上
　　
　　 2.硫酸霧，凈化效率95%以上
　　
　　 3.鹽酸霧，凈化效率95%以上
　　
　　 4.鉻酸、氰化物，凈化效率90%以上
　　
　 　5.氫氟酸，凈化效率95%以上

 

 

 

 

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　　>>廢氣洗滌塔系統流程圖<<

　　根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中
　　
　　廢氣源產生之廢氣經機臺抽風車、風管、由風機抽入凈化塔工作室，經過不等速迂回式的送風系統送入凈化塔處理器。酸堿液體經噴淋后穿過最新穎的多方面空心球填料組成的填料層，再經過1-2道噴霧處理，使氣液兩相大面積充分接觸吸收，產生中和反應。經處理的氣體再經過氣水分離脫液處理，然后通過排放管道排入大氣之中，此時排放出的氣體已大大國家排放標準。
　　
　　根據客戶需求，了解其廢氣排放的濃度、氣體性質等基本資料。經我公司專業設計人員整體規劃，完成整套凈化裝置的規劃設計。
　　
　　規劃設計包括：選擇塔體、風管的材質、計算風量、風壓及損耗，選擇配套分機、防腐循環水泵，選取廢氣凈化塔之型號。經過以上嚴格的設計規劃，達到符合客戶需求以及氣體排放標準。

 

 

 

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　　>>工程范圍及標準<<

　　1、工程范圍  
　　（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
　　
　　（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
　　
　　（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
　

　
　　2、技術要求　
　  （1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
　　
　　（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
　　
　　（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
　　
　　（4）所有的設備和材料是新的；
　　
　　（5）觀察、監視、維修簡單；
　　
　　（6）確保人員和設備安全；
　　
　　（7）節省能源、水和原材料；